3pe防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层pe可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国,三层pe已率先在石油气系统得到应用。我国已建成的陕京气管道及库鄯输油管道,zui近工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天河南,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。
3PE防腐钢管保温功能好,热丢失仅仅为传统管材的百分之二十五,长时间运转仍是能够节省比较大的资源,显着的下降动力本钱,而且仍是具有比较强的防水和耐腐蚀才能,而且也不需求附设管沟,直接就能够买入地下或许水中,在施工上也是简洁敏捷,归纳的造价也比较低,在低温条件下也是具有**的耐腐蚀和耐冲击性,而且在必定的环境中还能够直接的埋入冻土。以上就是今日所解说的有关3PE防腐钢管的相关理论性常识,期望对我们有所协助。3PE防腐钢管具有的特性和特点所以防腐钢管在施工和实际需要中有很大优势,公司视产品质量为企业的生命,建立了完善的质量体系,并通过了质量体系认证,能从原材料、除锈、涂敷到产品出厂的全过程进行质量跟踪控制。完善的质量管理体系和先进的检测手段为用户提供优质产品,提供。为国内外用户提供优质的产品满意的服务是我们始终如一的目标。3PE防腐层适用于复杂地形、腐蚀严重的管线保护,在油田建设中,3PE防腐管以其高度的耐化学腐蚀特性、**的机械保护特性、使用寿命长等优点目前已在国内油田输油、输水、输气工程的应用中占据主导地位。
3PE防腐钢管底层熔结环氧粉末、中间层聚合物胶粘剂和面层聚乙烯,其中环氧粉末底层的作用是形成连续的涂膜,与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力,并具有很好的耐化学品性和抗阴剥离能力;聚合物胶粘剂的作用是在环氧粉末涂料胶化之前与之融合,并与外面的聚乙烯层粘结使三层成为一个整体,外层一般选用中高密度聚乙烯(国外有的使用聚丙烯),这样三层防腐结构综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性,弥补了各自的缺点,从而大大提高了涂层的使用寿命。防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:3PE外防腐钢管二底层为熔结环氧,中间层为胶粘剂,面层为挤塑聚乙烯。防护层总厚度约。
3pe防腐无缝钢管直埋供热管道防腐不需要砌筑宏大的地沟,只要将防腐管埋人暗中,因此大大增进了工程占地,增进土方开挖量约50%以上,增进土建砌筑和混凝土量90%。消防水、污水、中水直接影响管道的使用寿命。3pe防腐无缝钢管--标准之初,根据中国的实际情况,聚乙烯与高密度聚乙烯为主,维卡软化点定为不小于110℃;外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德准D1来确定。随着我国经济的持续发展,大力发展能源行业,长输油气管线是能源**的重要方式,在输油(气)管线防腐施工过程中,钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。目前国内已有数十条3PE涂敷作业线,具有加工&Phmm钢管3PE涂层的能力。